根据齿辊数量，齿辊破碎机可分为单齿辊破碎机，双齿辊破碎机和多齿辊破碎机。辊式破碎机的特点齿辊式破碎机主要是利用特殊的耐磨齿辊对物料进行高速劈裂破碎(传统齿辊式破碎机采用低速挤压破碎)，形成一种生产率高的机构，辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使其受到挤压或劈裂而破碎的机器，齿辊破碎机常用于选煤厂，主要是劈碎和挤压破碎。
辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使其受到挤压或劈裂而破碎的机器。当用于粗碎或需要提高破碎比时，往往在辊面上做齿或槽，以增加劈裂效果。运行可靠，维护简单，运行成本低，出料粒度可调。它是利用辊面的摩擦力将物料咬入粉碎区，使其受到挤压或劈裂而被粉碎的机器。当用于粗粉碎或增加破碎比时，通常在辊表面上制造齿或槽以增加分裂效果。
辊式破碎机具有结构简单、紧凑、轻便、运行可靠、价格低廉、维修方便等优点。，粉碎后的产品粒度均匀，过碎小，粒度细(可粉碎至3mm以下)。因此，它适用于处理脆性材料和含泥土的粘性材料的小型选矿厂，用于中细粉碎。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。滚筒制砂机是一种以粗、细磨为主的新型破碎制砂设备，广泛用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中高硬度物料。
下面介绍滚筒制砂机的相关信息。一、辊式破碎机工作原理辊式破碎机主要由滚筒、滚筒支撑轴承、压力调节装置和驱动装置组成。出料粒度的调节在两个滚筒之间安装一个楔形或垫片调节装置，在楔形装置的顶部安装一个调节螺栓。当调节螺栓拉起楔子时，楔子推动运动的滚筒远离固定轮，即两个滚筒之间的间隙变大，出料粒度变大。当楔块下降时，两轮之间的间隙变小，排出的颗粒尺寸变小。
双齿辊破碎机启动操作步骤:1。检查所有零件是否完整无损。2 .检查安全装置、照明和信号是否完好。3.检查喷油量是否足够，喷油量要适中，油质要清洁，润滑要良好。4检查破碎机内有无异物。5.检查缓冲装置是否灵活可靠，负载销是否完好，防尘喷雾装置是否工作。6破碎机必须空载启动。7接到启动信号后，先启动接料设备，再启动破碎机。电流降至正常值后，投入正式运行，喷尘。
9生产中严禁打开观察孔，防止物料飞出伤人。10检查粒度是否符合要求，发现严重超颗粒现象及时汇报处理。11收到停止信号后，停止给破碎机供料；只有在破碎物料排空后才能停止，同时停止喷尘，并向相关岗位发出停止信号。12紧急停车也应在材料移除后开始。13停车后做好设备的检查和维护工作。
辊式破碎机的工作部分是两个相对旋转的滚筒。辊面有齿，称为齿辊破碎机。齿辊破碎机常用于选煤厂，主要是劈碎和挤压破碎。根据齿辊数量，齿辊破碎机可分为单齿辊破碎机，双齿辊破碎机和多齿辊破碎机。表面光滑的辊称为光辊破碎机，以挤压破碎为主，具有研磨功能。双齿辊破碎机由两个相对旋转的齿辊组成，单齿辊破碎机由旋转齿辊和弧形破碎板组成。
一般来说，齿辊破碎机的长度与直径的关系为L (L ~ 1.3)/d，光辊破碎机用于破碎坚硬物料，其辊长一般小于其直径。齿辊破碎机的特点是能耗低，产品立方，过碎程度低。多用于选煤厂破碎大块原煤，也可用于破碎中煤。与双齿辊破碎机相比，单齿辊破碎机允许较大的进料粒度，但生产能力较小，且单位处理能力的功耗较大。
1。本发明结构简单，占用空间小，操作维护方便。内部安装防尘板，密封性能好，避免了破碎细料的飞溅，粉尘少，工作噪音低，大大改善了工作环境。磨辊重量全新优化，磨辊机辊体终身不需要更换，而旧辊机使用一年后需要拆卸检修更换。2.结构紧凑，重量轻，体积小。对于同样生产能力要求的粉磨系统，配备PDGII辊式破碎机可显著节约投资。
4.内部安装防尘板，密封性能好，避免了破碎细料的飞溅，粉尘少，工作噪音低，大大改善了工作环境。5.磨辊重量全新优化，磨辊机辊体终身不需要更换，而旧辊机使用一年后需要拆卸检修更换。6.辊式破碎机的磨辊配有可更换的耐磨衬板，采用国内先进的耐磨材料，使用寿命长，不易损坏，维修方便。
齿辊破碎机主要利用特殊的耐磨齿辊对物料进行劈裂和破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成一种生产率高的机构。破碎设备和研磨设备在化工厂中有非常重要的应用。这两类设备主要用于粉碎和研磨物料，最终用于生产。由于目前粉碎设备和研磨设备种类繁多，在选择和使用上有很大的选择余地。辊式破碎机是许多制造商的首选，因为它的破碎粒度小。
双辊破碎机的产品特点是有两个辊，表面光滑；另一方面，另一种辊式破碎机的两个辊的表面呈锯齿状；一个辊表面是光滑的，而另一个辊表面是锯齿状的。两个辊的表面都是光滑的，辊式破碎机主要起挤压、研磨和破碎物料的作用。该设备通常用于粘土、煤、熟料和石灰石的中碎和细碎。辊式破碎机的两个辊面都有锯齿，主要起切碎和撕裂物料的作用，该设备主要用于完成物料的大规模破碎。
规格:给料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(kw)机器重量(kg)2pg 400×250≤1002 pg 610×400≤35002 pg 750×。
①采用长齿、小辊径、螺旋齿分布和多盘四齿结构，通过剪切、弯曲和挤压的综合作用破碎物料，比普通辊式破碎机更合理，特别适合粗碎；(2)破碎辊转速低，磨损小，噪音低，粉尘少；③破碎机基础设计简单，设备振动小；(4)采用特殊设计的过载能力强的减速机，对物料的适应性强，破碎物料硬度高。同时，由于长齿的交叉排列，还可以粉碎粘性物质。
9、双辊破碎机的安装双辊破碎机不宜放置在不通风、易长期生锈的地方。双辊破碎机可以安装在混凝土基础上，也可以安装在建筑物的地板上，为了更好的承受机器工作时产生的不均匀力，在底架下放置木条，使整机与木条贴合。压条的数量和大致截面可在辊式破碎机的布置图中找到，也可根据具体安装情况进行选择，(1)检查零件之间的相对位置，应符合图纸要求；(2)组装后，辊式破碎机空转4h；(3)辊式破碎机运转时，转动部件如三角皮带轮、齿轮、滚筒等。应平稳无振动，有齿面的滚筒不得与机体摩擦，制砂线、制砂线、机制砂线不得有异常噪音；(4)轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃；(5)空负荷试运转合格后，即可进行带负荷试运转，试运转时间可根据系统要求进行，双辊破碎机运转时，辊面需要经常维护。