塑料注射成型中是否可以加入金属粉末来增强导热性？注塑时如何让嵌入的金属件和塑料接合更牢固？五金制成齿轮状。塑料注塑模具和金属粉末注塑模具有什么区别？金属粉末模具属于干压模具，不是注塑模具，如何通过注塑或者...为了保持金属部件悬浮在塑料中，建议使用滚塑技术，金属压铸和塑料注塑的主要区别是什么？比如金属叫铸造成型，塑料叫压注或挤压成型，水泥叫铸造成型。
哈哈，你的想法真幼稚。你说的这种方法，只适合做金属物件和壁厚的产品。对于塑料来说，这简直是天方夜谭。这是不可能的。塑料不像钢铁那样具有流动性，没有几吨或者几十吨的压力是无法注塑成型的。每种塑料都有自己的成型温度。如果低，就无法成型。如果在材质、颜色、耐用度、承重能力等方面都很高。，一切都会改变，如果极高，仍然无法成型，因为塑料无法凝聚在一起，失去化学联系。
自己总结的项目已经到位，这里只强调第(1)项。如果能使用线膨胀系数与塑料相近的金属作为嵌件，可以降低内应力值，也可以保证在高低温变化的情况下，两者的尺寸差异不会造成应力破坏。然而，可能很难找到这样的金属，更可行的是将PP材料改性到与相同金属类似的线膨胀系数。嵌件不需要加热，因为加热时会膨胀，冷却时会收缩。
喷砂、抛丸、振动抛光、酸洗、电镀、热镀、化学镀、化学转化(黑化、发蓝、化学阳极氧化、电化学阳极氧化)、涂装(喷漆)、热喷涂、喷塑、化学热处理(渗碳、渗氮、渗铝、渗硅等。)、离子注入和化学气相沉积。1.金属铝:喷砂(这是广东的俗称，实际上是抛丸)可以通过抛丸机在压力下喷射金刚砂，击打金属表面，根据金刚砂的大小(以目数表示)在金属表面形成磨砂打磨效果。
这种处理只能形成材料表面的质感，需要再次阳极氧化，做出特殊的颜色，更美观。缺点:抛丸过程压力难以控制，自动化设备需要反复实验调整机器达到理想值，导致变形非常大。对于开口铝型材和薄壁件，不建议采用这种方法，或者在制作毛坯件时增加变形余量。还有一种方法可以避免变体法，可以喷碱砂。欧洲很多铝质感的家用壁挂热水器都是常用的。
好像金属叫铸造，塑料叫压注或者挤压注射，水泥叫铸造。在金属压铸中，熔池是用电炉来熔化金属的。为了保持金属部件悬浮在塑料中，建议使用滚塑工艺。旋转模塑也称为旋转模塑、旋转模塑、旋转模塑、旋转浇铸和旋转模塑。滚塑工艺是在模具中加入塑料原料，然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热，使模具中的塑料原料在重力和热能的作用下逐渐均匀包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面，成型为所需的形状，冷却、定型、脱模，最终得到产品。可以实现一般的嵌入式注塑成型。
金属粉末模具属于干压模具，不是注塑模具。塑料模具用于制造塑料产品。金属粉末模具从未被制造出来。没什么区别。它需要加热。区别如下:注塑模具是生产塑料制品的一种加工制造工具，保证塑料制品结构完整，尺寸准确。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地，通过高压将被加热熔化的材料注射到模具腔中，并且在冷却和固化之后，获得模制产品。
金属粉末注射成型机是采用金属粉末注射成型技术的成型设备。而且设备也不一样。工艺流程:粘结剂原料干燥后放入料斗中注塑成型，冷流道(热流道)毛边处理。金属粉末注射成形(MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域的一种新型粉末冶金近净成形技术。其工艺过程为:首先将固体粉末和有机粘结剂混合均匀，造粒，在加热塑化状态下(~ 150℃)用注塑机注射到模具型腔中固化，然后通过化学或热分解除去成型坯体中的粘结剂，最后烧结致密得到最终产品。
硬件是齿轮状的。注射成型前加热金属零件。金属部件应预热，并尽可能长时间保持压力。我不从事这项工作。除了楼上几个人说的方法，从理论上讲，是不是金属零件表面越粗糙，与塑料结合越牢固？还有一种方法是在金属件上打孔或挖洞，让塑料与金属件更充分地结合在一起。(本人从事金属加工行业，遇到过需要涂胶的产品。一般我会在金属件上打孔，这样会使塑料成型后形成倒扣，不容易从金属件上脱落。
是的，加入金属粉肯定能增加导热系数。一般来说，会随着粉含量的增加而增加。导热高分子复合材料的导热系数最终由聚合物基体和高导热填料的综合作用决定。作为导热聚合物复合材料的填料，无论是颗粒还是纤维形式，其导热率都比基体材料大得多。当填充量较小时，它们可以均匀地分散在体系中，相互之间没有接触和相互作用。
但当填料的量达到一定程度时，填料开始相互作用，在体系中形成链状和网状，称为导热网络链。这样，当这些导热网络链的取向方向与热流方向平行时，系统的导热性能就会大大提高，塑料添加量最大为20%，否则机械性能会严重受损。建议你看看相关文献，从中国知网下载，我的图书馆里有一本这样的资料，你可以看看。