怎么区分冷热塑性塑料?看这里!

怎么区分热固性塑料和热塑性塑料呢。关于塑料的热固性和热塑性热塑性塑料和热固性塑料，2、塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类，塑料的热塑性和热固性特征是由什么决定的塑料的热塑性和热固性特征是由是否可以重复生产决定的，1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。

分类:生活>>生活常识解析:关于你所说的有关塑料因长时间老化而变的脆的问提，但不知道你所说的是什么种类的塑料，那我们就先了解一下它，然后从脆的原因上进行防止，或者减缓。一、塑料的分类塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。

如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。

通过改性塑料降低塑料膨胀系数，配方是保密的。想要限制塑料热涨冷缩可以：避免阳光照射，控制存放处温度，避免过高或过低温度，避开潮湿环境，避免通风环境。拓展：1、塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。2、塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。

硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。3、塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。

1、热熔粘接（塑料焊接）热熔又称塑料焊接，是热塑性塑料连接的基本方法。塑料焊接是对塑料制品被粘接处进行加热使之熔化，待凝固冷却后将两个制品连接成一个整体的工艺方法。2、热风焊接连接的表面相当粗糙热板方式连接容易产生飞边，有必要进行后续加工旋转熔接法适用于两个连接部的形状为圆形的热可塑性树脂产品，不须另外使用黏结胶，溶剂或外部热量。

1.注塑成型制品的热固性塑料应是相对分子质量不大的线型结构结构粒料或粉料。2.热固性塑料塑化后的熔料应热稳定性好、流动性好，在机筒内停留时间较长时(10min以内)应有较好的流动性；熔体低温时稳定，高温时交联反应迅速。3.机筒加热介质为水，注塑成型模具加热介质为油，用恒温控制，温度波动差要尽量小。4.熔体应采用较高的注射压力和较快的注射速度充模。

塑料的热塑性和热固性特征是由是否可以重复生产决定的。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

热固性塑料：是以热固性树脂为塑料，加工成形后变为不溶不熔状态。具有网状体型结构，受热不再软化，强热会分解破坏。不可反复塑制。如酚醛塑料。热塑性塑料：是以热塑性树脂为塑料，具有链状的线性结构。受热软化，可反复塑制。如聚乙烯可见热固性塑性塑料的分子结构为网状；热塑性分子结构为线性。

热塑性塑料和热固性塑料。1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬，在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。