回转窑生产工艺特性生产原理:回转窑内燃料燃烧产生的10001300高温条件下，浸出渣中锌、铅、锗等有价元素被一氧化碳还原进人烟气，在烟气中被氧化成氧化锌等氧化物随高温烟气离开回转窑，进入收尘系统。回转窑系统处理锌浸出渣时，被处理的物料浸出渣与焦粉混合均匀，通过下料管进入到具有一定倾斜度的回转窑内，当窑体转动时，炉料从一端翻滚着流向另一端，所加入燃料产生的高温炉气与物料反向流动，炉料中的金属氧化物与还原剂产生较好的接触而被还原成蒸汽进入烟气中，烟气通过冷却、收尘净化后，气体排空，氧化锌烟尘则回收进入收尘系统。
1、氧化锌回转窑用电除尘好不好?氧化锌回转窑粉尘治理不建议采用电除尘，现在环保要求提高了，建议使用袋式除尘器。氧化锌收尘：回转窑锌矿焙烧烟气由窑尾排出，经直升烟道下返料箱，V型烟管沉降室，排除大部分矿粉尘，氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收，废气由日处理215吨，以焦矿比为0.6:1计算，每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然，在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下，还可适当提高处理量。
这些硅铁氧化物，在窑内还原挥发带当窑温高时，易形成低熔点鬼铁酸盐，锌矿焙烧渣易腐蚀高温带窑衬耐火砖，温度降低与波动大时，又易粘结成团，都影响回转窑的正常作业。保持收尘系统的正常工作，除设备维修工作外，工艺上要控制好收尘系统的温度制度与各段的抽力负压。首先要保持回转窑窑尾烟气温度达到500600°C，以防止收尘系统的潮湿堵塞。
2、氧化锌回转窑产品很抛什么原因?氧化锌回转窑产品很泡，是因为回转窑生产的氧化锌是沉淀法氧化锌。氧化锌有多种，间接法氧化锌是锌锭，加热生成锌蒸汽，热空气氧化，形成的氧化锌。间接法氧化锌纯度高，堆比重大。沉淀法氧化锌是采用碱式碳酸锌用回转窑煅烧而成的。煅烧过程中，碱式碳酸锌分解产生大量的二氧化碳和水蒸气，使形成的氧化锌颗粒很细，内部结构疏松，因此，产品堆比重很轻，也就是说的很泡。
3、氧化锌回转窑与煅烧炉的区别氧化锌回转窑与煅烧炉的区别如下：1、回转窑的窑炉结构简单，所用材料成本低，性价比较高。2、回转窑炉的生产能力低，煅烧炉生产能力高。3、回转窑的窑炉的原料更换条件便利，煅烧炉的排料效率高。4、回转窑炉经过一定的改进，有利于实现自动化操作，却容易造成物料的氧化烧损扩大，同时增加灰分的数量。5、回转窑的窑炉燃料消耗低，节省成本，但不利于耐火材料的有效保护。
4、3.5米氧化锌回转窑产量180至10000t/d之间。3.5米氧化锌回转窑产量180至10000t/d之间，氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。