回转窑的长度与内径的比值称为长径比。国内外长径比一般都在1320之间，长径比若太小，会造成窑尾温度升高，窑的热效率降低，而长径比太大，则窑尾温度低，不利于生产，在设计挥发回转窑时，较多地考虑长径比在1518，随着回转窑窑体内衬材料的改进、收尘工艺的完善和窑体机械传动的改进，回转窑更趋向于大型化，煤比是指100kg干浸出渣所搭配的煤炭和焦粉数量。
随着回转窑窑体的大型化，煤比也可适当提高到55%60%.之间，煤炭和焦粉主要作为燃料使用，同时兼作还原剂;压缩空气用于窑头的强制鼓风，一是使窑尾产生负压，二是使窑内反映带增长，三是将炉料吹起，造成良好的翻动，提高挥发能力。根据有关资料，回转窑每生产1吨氧化锌，能源费用一般在8001000元。因此，节约能源在挥发窑的生产实践中具有十分重要的意义。
1、氧化锌回砖窑点火如何操作这个问题有点麻烦。要看具体情况而定。直接还原方法：直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，最后成为还原锌物质。
2、氧化锌回转窑冷却器结块处理方案?氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为815毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
3、氧化锌回转窑与煅烧炉的区别氧化锌回转窑与煅烧炉的区别如下：1、回转窑的窑炉结构简单，所用材料成本低，性价比较高。2、回转窑炉的生产能力低，煅烧炉生产能力高，3、回转窑的窑炉的原料更换条件便利，煅烧炉的排料效率高。4、回转窑炉经过一定的改进，有利于实现自动化操作，却容易造成物料的氧化烧损扩大，同时增加灰分的数量，5、回转窑的窑炉燃料消耗低，节省成本，但不利于耐火材料的有效保护。