塑料造粒机的切粒方式有几种？塑料造粒机的切粒方式有几种？切粒辅机是挤出机的主要装置之一。根据其工作方式和作用的不同，切粒辅机可分为热切和冷却两部分，其中，热切又可以分为干切、水环切和水下切等结构方式，具体工作方式和应用特点如下：干切，干切粒生产方法是指挤出机中挤出的条状料被旋转的刀片切成长度均匀的粒状。然后，风机通过管道将粒料送至冷却、过筛装置。
水环切。水环切粒生产方法是指挤出机中挤出的条状料被旋转的刀片切成粒状，并抛向附在切粒内壁的高速旋转的水环。然后，水流将粒料带到水分离器中脱水干燥，再送至料冷却装置处冷却降温，最终成为成品。这种生产方法适合用于聚烯烃材料的混合切粒。水下切。水下切粒生产方法是指挤出机中挤出的条状料被立即冷却降温，然后切成粒料。随后，循环水将粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。
1、造粒机的拉制方法传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。塑料造粒机生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
2、塑料造粒机的操作细则一、目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。二、适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。三、专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。
3、塑料造粒机的介绍挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。