这种工艺能将大型产品塑造成型，这种技术叫做吸塑成型。吸塑成型也被称为真空成型，是塑料热成型的一种，被广泛应用于广告、灯饰、装饰、包装等行业，吸塑成型的优点包括方便成型、重量轻、成本低、运输方便、环保等，吸塑成型的过程是将热塑性板材或片材固定在模具上，通过加热使材料软化，然后利用真空泵快速抽掉材料与模具之间的空气，使材料吸附在模具表面，冷却后脱模即可得到所需的塑胶产品。
吸塑片材的厚度范围很广，从0.15-10毫米都有，甚至还有更厚的。在设计吸塑产品外壳或包装时，应尽量避免出现尖角或特别尖的情况。吸塑产品的高度也不宜过高，因为较难吸塑，成型后脱模时可能会变形，因此允许有一定的倒扣。从小型产品包装到大型行李箱、玩具外壳都可采用吸塑成型。与注塑成型相比，吸塑成型的加工周期短、成本低、允许倒扣等优点。
1、注塑成型工艺流程是什么?首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。第三步保压过程：熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。第四步冷却和预塑过程：一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。
扩展资料：注塑的类型有：一、橡胶注塑橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。二、塑料注塑塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
2、塑料成型工艺有哪些?问题一：塑料成型的种类有哪些？塑料成型的种类:A注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。B挤出成型：挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。
管材。单丝，扁丝。薄膜，电线电缆的包覆等的成型，用途广。产量高，因此，它是塑料加中重要成型方法之一。C发泡成型：是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡i制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有PVC，PE和PS等，制品有：薄膜，板材，管材，和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。