很多小伙伴问什么是熔接线，熔接线也夹水线、熔接痕。它是在产品注塑成型的时候两股或者两股以上的熔融塑料融合在一起的时候，由于熔融塑料前端被冷却，在结合的位置不能完全融合产生的线，当融合的温度较低时这条线会更加明显，熔接线会带来哪些影响呢？最直观的影响是产品的外观，外观上会有很明显的一条细线，外观要求稍微高一点的产品都需要尽量避免产生熔接线。
或者有热熔铜螺母的地方都要尽量避免熔接线。熔接线可以通过注塑成型的时候通过调机有一定的改善。但如果开模评审的时候没有特意强调溶解线的问题，后期的调机就很难解决熔接线的问题。当然我们在进行结构设计的时候也可以通过调整结构来改善熔接线。所以做产品结构设计对于模具、产品成型的缺陷的问题都需要比较了解。大家平时有时间也可以多看看这方面的内容。
1、塑胶产品表面有熔接痕,夹水纹怎么处理如果是出现水纹，应该是你PP6原料水分含量过高造成的，水分过大而导致产品出现裂痕、起泡、缩水等一系列现象，这个最好是能检测一下水分，如果PP6水分含量超标，就好解决了，烘干机烘掉多余的水分含量，关于水分检测的问题，深圳冠亚SFY100塑胶塑料水分检测仪，提供各种塑胶塑料低水分的检测方案，希望可以帮到你。几乎所有的产品都有熔接线，也很难完全消除。
只能尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。
2、塑料件如何去除熔接线最常见的熔接痕有两种：充模开始时形成的熔接痕，称早期熔接痕；充模终止时形成的熔接痕，称为晚期熔接痕。早期熔接痕接缝强度很难用改进工艺条件的方法得以提高。而晚期熔接痕接缝强度是可以用改善工艺条件的方法加以提高。熔接痕产生的原因有：1、塑料温度太低；2、浇口太多；3、脱模剂过量；4、注射速度太慢；5、模具温度太低；6、注射压力太小；
3、塑料件熔接痕裂开了主要有以下几种原因：1.原料问题2.成型工艺3.模具设计存在问题。1.有可能是塑料件用的材料比较差，用的是水口料或者比较差的原料，市场上塑料的价格相差很多，水口料更便宜，水口料比原料要脆，要找供应商。2.检查是否产品螺丝柱位置内应力的原因，试一下将产品放到在65～70℃下烘4个小时，再拧螺丝，看是否裂开。