某家的收款盒子，在我的不懈努力下，终于大力出奇迹给撬开了。这个盒子是我拆过所有盒子里面，做工最好的一个没有之一，塑料的外壳用料和加工精度是最好的，好到我多次都没撬开，因为另一面的盖板下面还藏有六颗螺丝，关键是我用放大镜看了几次都没发现缝隙，塑料件配合之间居然看不到缝隙！还是第一次见，金属件加工可以到几丝米的精度，但是塑料因为热胀冷缩系数大，能做到这个地步真厉害，最后一张图片放大就可以看到拆过的痕迹，没拆过看不到一点痕迹。
1、塑料件加工出现尺寸不稳定是什么原因引起的塑料加工过程中产品出现尺寸不稳定，主要原因是由工艺引起的，影响因素有注射量和保压时间。物料的注射行程不能调至注射完时为0，要留5~10作为物充垫，要有5~10秒保压时间，产品厚度越大，保压时间越要长，这些工艺调好了，会大大减少产品尺寸不稳的问题的。改性塑料注塑制品尺寸不稳定怎么排除解决？尺寸不稳定的意思是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批改性塑料的成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。
找出尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法如下：1)成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。
2、塑料件外观检验标准检验标准：1、MILSTD105EII表（国家标准GB282887一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI0、MAJ0.65、MIN1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。你在考问大家吧，你既然是做IQC，你们应该有个行业标准的吧，产品的每一个部件都因该有一系列的质量标准啊，你可以参见那个标准来执行，要是没有这样标准，你就按照一个苛刻的客户或者一个消费者的眼光和要求去甄别产品的标准。
检验标准：1、MILSTD105EII表（国家标准GB282887一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI0、MAJ0.65、MIN1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。扩展资料：质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
3、塑料模具A板和B板之间为什么有1毫米的间隙?模仁之间有没有间隙?AB板的间隙就是为了前后模更好的结合如果前后模也有间隙那不就成了批锋了。大概A和B之间外面%的透刀能试两面和模更紧，首先模仁之间是肯定没有间隙的，否则会有飞边（披锋），A板和B板之间留1毫米的间隙是为了是模仁之间能更好的合紧，这样可以避免A、B板合紧，而模仁没合紧的情况。个人认为你应加强模具的基础知识，模仁才是真正的成型产品的腔，模仁之间若可有间隙，钳工无从谈起为什么要配模或飞模，模具也就不是模具了。