常用的塑料颜料及着色方法有哪些？(一)现在的塑料制品五颜六色、色彩斑斓，其实塑料分为透明颗粒和不透明颗粒，一般呈现乳白色和蜡色。彩色塑料通常是通过着色工艺将着色剂充分渗透到塑料中制成的，塑料着色常用的着色剂主要有：有机颜料、无机颜料和溶剂染料，有机颜料着色性能优异、色泽鲜艳、色谱完整、添加量少等特点，被广泛应用于PE、PP等结晶树脂中。
与有机颜料相比，无机颜料耐热、耐光、耐气候性能优异，常用于PAP、BTPCPOM等灰度树脂中。目前塑料着色主要使用环保无机颜料，较传统的无机颜料更环保、性能更优，通常应用于对耐光性、耐候性、耐温性等要求高的工程塑料制品，户外使用可长达几十年不褪色。溶剂染料一般溶于水和油是一个油性体系，它的耐热性和耐光性较差，但颜色鲜艳透明，因此常用于聚酯透明塑料中。
1、常用的塑料着色有哪些方法1色粉着色法直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。
另外挤出机的料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。
2、塑料颜色色粉不溶有什么办法可以解决吗?颜色色粉不溶叫色粉不散，对于这个问题，你可以在混料前根据塑料的多少加入适量的扩散油（一般是25kg原料加1~2盖扩散油）或扩散粉（扩散粉包装上一般都有配比的比例，若确实没有可咨询相关厂商），再用混料机搅拌2分钟左右，完成后再放色粉搅拌4~5分钟即可。（如果还不能解决问题，可向色粉厂商反映情况，要求改善色粉质量。
3、塑料制品色粉与色母的区别色粉和色母的本质区别1.色粉和色母的本质区别：色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散，所以使用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本比较高。而色粉的优点是综合成本比较低，但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分散要有很好的技术知识，否则事倍功半，另外还有粉尘污染。
2、配色打样时间最短，交货反应较最快，可以快速完成客户所要的颜色。3、运输简便，且最便宜。4、为大多数塑料厂首选着色的产品，更适合少量多样的产品，色粉缺点：1、有少许污染，搅拌色粉，换颜色时需清洁搅拌桶，和机台料斗。二、抽粒（塑胶制粒）：（是一个把客户的塑料拖回颜料厂，由颜料厂加好色粉，造好有色粒，再拖回客户生产的一个产品）抽粒优点：1、颜色稳定。