木屑颗粒机出颗粒机不出颗粒的原因。郑州卓越机械设备：三个能引起颗粒机不出颗粒的原因，第一、有原料进入制粒室不出颗粒，进料口及搅拌器堵塞应及时清除堵塞，另外喂料搅拌转速太快，物料进制粒室过多会出现毛孔堵塞现象，第二、换新模具不出颗粒。有些新模具需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用油料或油料加细砂进行磨合，第三、模具压缩没有找对。
1、塑料造粒机不吃湿料怎么回事?干料还可以。3到4个水的料就不行了,谁能...不吃湿料是因为塑料在融化段水变成了水蒸气，然后好比气枪在那一样阻住料往前输送，需要排气。所以，关键是想办法排气，如果是一段排气的，那么就开真空，有帮助的。如果是两段排气的话，那么除了开真空，还可以将融化段的温度降低，使之水蒸汽在排气段附近生成，得以排出。
2、塑料颗粒机出料不均什么原因.就是好断条副机压力不够，螺旋和料同间隙太大导致出料不均匀，修理方法料口磨损焊起就行了。可能温度不够，一会出一会不出就断条。该换轴管了，塑化不好。分析。塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。挤出机故障分析：主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。(2)检查主电机电路。(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
3、塑料造粒机造粒过程中易出现的问题1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机，3)水温一般应在5060℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。