回转窑炉料与焦粉分层炉料与焦粉主要是在高温下产生分层。分层可分为两种情况，一种是整个回转窑窑内温度升高，使炉料过早软化，另一种情况是回转窑窑内大部分温度低，只有局部产生高热，部分物料软化，当物料在窑内翻动时，比较轻的焦粉在窑内被高温熔化的熔体排挤而浮在料面是，形成炉料与焦粉分层，严重影响金属氧化物的还原，防止及处理方法是：当整个回转窑窑内温度过高而出现分层时，适当增加窑尾负压，吸人部分空气进入窑内，并将风管提高，摆开斜面，也可加快窑速放出部分渣，当回转窑窑内局部高温产生分层时，可将风管降低对撩斜面顶吹，适当减小抽力，使窑内温度趋向均匀，也可适当放出部分渣。
Direct还原Iron回转窑炉生产工艺1。原料准备及其干燥粉碎过程:将脱硫剂和试剂两种物料放入定量料斗中，定量料斗根据两种物料的重量比通过输送机将物料送到干燥室。干燥后的物料含水量小于3%，由输送机送至还原 agent破碎机进行破碎，破碎粒度小于1.5 mm..粉碎后的物料由输送机提升至高位料仓，然后由输送机送至储料仓。
自动加料工艺:该工艺可根据需要生产桶形、圆柱形或瓦形直接还原铁。加料系统由料仓、定量管和加料头组成。精矿粉和还原试剂经过储料仓，排入分配仓，再由加料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚的分配。三。还原焙烧过程:此过程在fast 还原炉中完成。合适而稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键。这个过程包括预热、还原、冷却三个阶段。
回转窑是指回转煅烧窑，也叫回转窑。回转窑炉按物料性质不同可分为水泥窑、冶金窑、化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可分为干法水泥窑和湿法水泥窑。冶金和化工窑炉主要用于磁化、焙烧、氧化等。石灰窑主要用于处理钢厂和铁厂脱硫污水中的活性石灰和轻烧白云石。红柯重工为您提供。回转窑可分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、冶金回转窑、石灰回转窑等。
回转窑的工艺操作经常会遇到很多问题。笔者近年来总结了一些操作方法和经验，归纳如下，与同仁探讨学习。1点火运行无论是新建还是大修投产都会遇到点火。点火前，整个点火系统应联动试运行，以避免在给料过程中因设备故障造成预热器系统温度高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的发生。不管是木头还是柴油。
喷吹煤粉时，尽量保证煤粉的燃尽率，不要喷吹过多，慢慢加煤；每隔一段时间转一次窑，每次转1/4，避免筒体弯曲变形。当温度达到700℃以上时，利用辅助传动连续转动窑炉，并根据情况启动高温风机，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，可以使用主回转窑，如果用柴油点火，应立即关闭油泵，但可适当调低阀门开度；在进料到达烧制区之前，不能停止供油。