预防及处理回转窑窑头粘帮的几点措施(1)保证焦粉质量，含碳不能低于40%。(2)加强回转窑司窑操作人员操作技能，做到能及时、准确地判断窑况并做出正确处理，(3)控制好回转窑窑尾负压在10-10Pa之间，保证一定的窑头温度，(4)摆放好窑头压缩风管，控制好风压，回转窑窑头粘帮厉害时，需进行化渣结操作(1)调整配料焦比在70%以上;(2)减小窑尾负压，保证窑尾在正压1030Pa之间操作，关闭窑头左右两侧操作门，保持窑内热量，提高窑头温度(3)适当加快窑速，抬高风管，将发粘物料放出(4)当反应带温度升高时，保持好窑头温度，即可将窑结化掉(5)化窑结时，熔化的物料极易向窑头轴向方向粘结，司窑人员须勤戳。
1、为什么回转窑用久了会结大蛋在回转窑的运转过程中，窑内结大蛋是常出现的故障，会严重影响烧成系统的稳定正常运行，影响窑内的正常通风，降低窑运转率，造成窑皮的损伤或砸毁窑衬。根据资料显示，结大蛋的原因主要有配料、分解炉结构等。本文将从以下几方面来分析回转窑内结大蛋的原因。①配料上、液相量及其性质的波动大这体现在熟料的率值上，主要是熟料的铝率波动较大。
结大蛋与液相的性质的关系较为密切，即当液相量及其黏度发生较大的变化时，操作与料不同步，就可能到之处大蛋料。②结大蛋的关键原因是煤粉的不完全燃烧由于煤灰分偏高、可燃性较差，分解炉温度不宜提升，窑操作人员为了提高煅烧温度，相对加大尾煤的用量。大量的劣质煤在有限的空间内很难完全燃烧，大量生料粉裹着未燃尽的煤粉在窑尾集中沉降，在回转运动过程中发生二次燃烧，逐渐形成蛋核，直至成球。
2、如何提高水泥回转窑耐火砖使用周期回转窑（Rotarykiln）作为水泥厂设备重要组成部分，其使用寿命得到了广泛的关注，因此今天我们就根据多年的经验探讨一下在使用中怎样有效的保护水泥回转窑，提高其使用寿命。1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上，由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为11.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%0.4%，为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。